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    河北成型機軋輥設計制造特點

    2021-04-14 09:32:19

    河北成型機軋輥設計制造特點:

    1.每道次平均應力、整列軋輥平均應力、均衡磨損、延長軋輥使用壽命的原則。

    2.滾子的耐磨性為C12MoV,但比強度和硬度是矛盾的。熱處理應采用C12MoV的紅色硬度,淬火后回火兩次甚至三次即可達到硬度。

    3.軌道的圓弧部分是滑軌的核心部分。對于前幾次壓制成型后的圓弧位置,在下一次滾壓折疊立邊時,所形成的圓弧應由上下滾輪或橫輪有效保護。否則在材料拉伸的過程中弧位肯定會發生變化,R會變成三角形,鋼球達不到底部,兩點接觸會產生噪音。當r變大時,匹配軌會抖動。使用滑軌時,軌道會變得模糊,容易受到干擾。

    河北成型機軋輥設計制造特點

    4.滾動穩定性。生產中,滾道內的物料經常左右搖擺。其實單套輥筒不對稱,左側受力大,物料向右擺動;右側受力,材料向左擺動。解決方案是:

    a:變形區中性層計算準確,變形區所用材料計算準確,軋輥加工對稱性好。

    b:盡量不要壓未變形區域(如滑軌底部),組裝時上下滾輪間隙要一致。

    c:材料咬入前,應根據前方道路的碾壓狀態設置導向坡度,碾壓時材料能平穩滑動,河北橋架成型機才能穩定壓縮。

    5.生產中的彎曲變形問題主要是由于應力不平衡,即左右應力不平衡,左右彎曲,上下應力不平衡,產生變形。解決方案:設計應力均衡,加工準確,安裝調整方便。

    6.軋輥加工精度是關鍵。為此在投影儀下面專門制作了一個專用工具,放大20倍進行測試。

    7.主傳動側采用滾子錐形軸承,保證主軸徑向跳動在0.04MM以內,超過0.04mm,使主軸不會左右移動。普通滾珠軸承有間隙,傳動中無法避免軸向運動。


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